對機(jī)械工業(yè)和汽車業(yè)而言，它們所接觸的最頻繁的物質(zhì)是各種零件和元件。無論是什么樣的風(fēng)格，什么樣的風(fēng)格，他們都會對它有所了解，有所了解。行業(yè)人士對哪些部件被使用于哪個(gè)結(jié)構(gòu)或應(yīng)用于哪個(gè)部位都有一定了解。然而，無論哪種配置，都需要在特定機(jī)械設(shè)備上進(jìn)行一定的處理步驟才能實(shí)現(xiàn)。所以專家們稱這種過程為精密機(jī)械零件加工。

精密機(jī)械零件的加工方法有很多種，比如熱處理法。部件是機(jī)械制造過程中不可分離的單個(gè)部件，它是機(jī)械的基本構(gòu)成要素，也是機(jī)械制造過程的基本單元。它的生產(chǎn)工藝一般不需要裝配工序。例如軸套，軸瓦，螺母，曲軸，葉片，齒輪，凸輪，連接體，連桿頭等。

一、精密機(jī)械零件的切削加工

主營精密車削，鏡面磨削和研磨。利用精密車床上的單晶金剛石車刀進(jìn)行微量車削加工，其切削厚度只有1微米左右，通常加工有色金屬材料，如球面、非球面和平面反射器等高精度、高光潔度的表面零件。

二、精密機(jī)械零件的加工

精密機(jī)械零件的加工精度是納米級的，即使是以原子單位(原子格距為0.1~0.2納米)為目標(biāo)的精密切削方法，也不能適應(yīng)這種加工要求，必須借助特殊精密機(jī)械零件的加工方法，即利用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超過原子間的結(jié)合力，從而消除工件表面的部分原子間的附著、結(jié)合或晶格變形，從而實(shí)現(xiàn)超精密加工。這種工藝包括機(jī)械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

大家都知道，精密機(jī)械零件加工是五金、制造、電子等各相關(guān)行業(yè)中不可或缺的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。涉及到的產(chǎn)品種類很多，主要是根據(jù)產(chǎn)品的特性來劃分的。一般而言，精密零件也是指一臺設(shè)備內(nèi)的部件和零件，通過各種方式加工后的零件，能更好的使用和操作，同時(shí)也能滿足相關(guān)行業(yè)和客戶的需要。為推動該工藝的發(fā)展，許多行業(yè)正在自我改造，以提高零部件的質(zhì)量和材料。

在實(shí)際應(yīng)用中，精密機(jī)械零件的精度必然越高，越精越能體現(xiàn)加工水平和質(zhì)量，同時(shí)這類產(chǎn)品也受到消費(fèi)者的青睞，一般而言，數(shù)控加工在加工上具有不可比擬的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量一般都會更高，那么精密機(jī)械零件加工的特點(diǎn)有哪些呢？

一、精密機(jī)械零件加工的生產(chǎn)效率比較高，精密機(jī)械零件加工可以同時(shí)加工多個(gè)表面，與普通車床相比，可以省去許多工序，節(jié)省時(shí)間，而且數(shù)控加工的零件質(zhì)量也比普通車床要穩(wěn)定很多。

二、精密機(jī)械零件加工在新產(chǎn)品開發(fā)中具有不可替代的作用，一般而言，不同復(fù)雜程度的零件都可以通過程序加工處理啊，而改型和更新設(shè)計(jì)只需改變機(jī)床的程序，這樣可以大大縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期。

三、精密機(jī)械零件加工的自動化程度很高，大大降低了工人的體力勞動強(qiáng)度，工人在加工過程中不需要像普通車床那樣全過程操作，主要是觀察和監(jiān)督車床。但與之相對應(yīng)的數(shù)控加工技術(shù)含量較高，所以相對于普通車床而言需要較多的腦力勞動。初期投資相對普通車床要大一些，因?yàn)閿?shù)控車床的價(jià)格很高，而且它的維修費(fèi)用和加工初期準(zhǔn)備期都很長。