說(shuō)到數(shù)控車(chē)床，其可車(chē)削米制、英尺制、模數(shù)制、徑節(jié)制等四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋，無(wú)論車(chē)削的是哪種螺紋，車(chē)床主軸與數(shù)控刀片相互間都必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)動(dòng)(即工件轉(zhuǎn)動(dòng))，數(shù)控刀片應(yīng)勻稱(chēng)地移動(dòng)一個(gè)(工件)導(dǎo)程的間距。下面根據(jù)對(duì)各類(lèi)螺紋的分析，加強(qiáng)對(duì)各類(lèi)螺紋的掌握，以便更好地加工各類(lèi)螺紋。

關(guān)于普通螺紋的規(guī)格分析

數(shù)控車(chē)床加工普通螺紋還要多方面的規(guī)格，普通螺紋加工規(guī)格測(cè)量分析主要包括以下兩個(gè)方面：

1.螺紋加工前鋼構(gòu)件直徑

按照螺紋加工牙型的收縮率，加工螺紋之前的工件孔徑 D/D-0.1 P，也就是螺紋大徑減0.1螺距，通常根據(jù)材料的變形而定，比螺紋大徑小0.1至0.5；

2.螺紋加工進(jìn)刀數(shù)量

提高螺紋刀片可參考螺紋直徑，即螺紋刀的最后下刀部位。

其直徑是：大徑-2倍牙高；牙高=0.54 P (P為螺距)

切削螺紋時(shí)的切削刀具用量應(yīng)不斷減少，實(shí)際切削刀具用量根據(jù)數(shù)控刀片材料而選擇。

關(guān)于普通螺紋數(shù)控刀片的選刀和對(duì)刀

刀具安裝過(guò)高或過(guò)低過(guò)高，則進(jìn)食刀具到一定厚度時(shí)，銑刀的后刀面與鋼件相接觸，增加了滑動(dòng)摩擦，甚至將工件頂彎，造成啃刀狀況；進(jìn)食刀具時(shí)，切削量難以排出，而進(jìn)食刀具軸向力的方向是工件的中心，再加上絲杠和螺帽之間的夾角過(guò)大，造成進(jìn)食刀具厚度自動(dòng)持續(xù)變厚，進(jìn)而使進(jìn)食刀具變厚，顯示啃刀。此時(shí)，車(chē)刀高寬比應(yīng)立即調(diào)整，使刀刃與工件中心線等距(可借助尾座尖端對(duì)刀)。鉆孔和半精車(chē)時(shí)，刀口位置比工件出中心位置 D上、 D下(D表示被加工工件孔徑)高1%。

不牢固的工件本身的剛度不能承受切削時(shí)的切削力，以致產(chǎn)生過(guò)大的撓度，改變了車(chē)刀與工件之間的中心高度(工件被提升)，產(chǎn)生切削厚度突然增加，出現(xiàn)啃刀現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)將工件夾緊牢固，可應(yīng)用尾座尖頭等提高工件剛度。

普通螺紋的對(duì)刀方式有試刀法和自動(dòng)對(duì)刀器兩種，可直接用數(shù)控刀片試切，也可用G50設(shè)定工件零點(diǎn)，用工件移動(dòng)設(shè)定工件零點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀。螺旋加工對(duì)刀標(biāo)準(zhǔn)不高，尤其是 Z向?qū)Φ稑?biāo)準(zhǔn)不夠嚴(yán)格，可以按照程序加工的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)加工。

關(guān)于普通螺紋程序加工

目前在數(shù)控車(chē)床加工中，螺紋加工一般有三種加工方式：G32直進(jìn)加工，G92直進(jìn)加工，G76斜進(jìn)加工，由于車(chē)削的不同，編程的不同，造成加工誤差也不同。對(duì)生產(chǎn)中的應(yīng)用我們要認(rèn)真分析，力求加工出高精度零件。

G32直進(jìn)式車(chē)削方式，由于雙面刃口協(xié)同工作，切削速度高，且切削困難，因此兩面刃口在車(chē)削時(shí)容易損壞。當(dāng)車(chē)削大螺距螺紋時(shí)，由于車(chē)削深度大，刀刃快速損壞，進(jìn)而造成螺紋中徑產(chǎn)生偏差；但其加工的齒形件精度較高，因此一般采用小螺距螺紋加工。由于它的刀片移動(dòng)都是靠編程完成的，所以加工程序比較長(zhǎng)；考慮到刀刃容易磨損，所以在加工時(shí)要保證勤測(cè)量。

G92直進(jìn)車(chē)削方式優(yōu)化編程，提升速度比G32控制臺(tái)命令快。

G76斜進(jìn)式切削法，考慮到切削側(cè)刃時(shí)，加工側(cè)刃容易被破壞或損壞，加工螺紋面不直，刀尖角度變化較大，從而造成牙形精度差。但是由于是單邊切削，數(shù)控刀片負(fù)荷較小，易排屑，且車(chē)削厚度呈遞減趨勢(shì)。這樣，這種加工方法一般適用于加工大距螺紋。由于這種加工方式排屑容易，刃口加工條件較好，在螺紋精密度規(guī)定不高的情況下，更方便。對(duì)于較高精度螺紋的加工，可采用雙刀加工，既可以先用G76加工，又可以用G32加工方法精車(chē)加工。但切記切削刀的起點(diǎn)要準(zhǔn)確，否則容易亂扣，造成零件報(bào)廢。

螺紋加工成功后也可仔細(xì)觀察螺紋牙型判斷螺紋是否有質(zhì)量改進(jìn)措施，當(dāng)螺紋牙頭未尖時(shí)，提升刀的切入量反而會(huì)使螺紋大徑增大，增加量視材質(zhì)的延展性而定，當(dāng)螺紋牙頭已尖時(shí)，增大刀的切入量反而會(huì)減少，根據(jù)此特征應(yīng)正確看待螺紋的切入量，避免報(bào)廢。