近幾年，隨著我國(guó)精密零件加工業(yè)的快速發(fā)展，人們對(duì)該行業(yè)的操作流程和工藝特性提出了更高的要求。

先看一下以下精密零件加工的操作流程：

1、先期基準(zhǔn)。也就是對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行先加工，零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)該首先加工出來(lái)，以便能盡快給后續(xù)工序的加工提供一個(gè)精基準(zhǔn)。

區(qū)分不同的處理階段。要求高質(zhì)量的機(jī)械加工表面，都是區(qū)分加工階段的，一般可以分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。首先要保證加工質(zhì)量，有利于科學(xué)地使用設(shè)備，便于安排熱處理工序，以及在容易發(fā)現(xiàn)坯料缺陷等。

3、先面后孔。箱、架、桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。從而使孔能平面定位加工，保證了平面與孔的位置精度，同時(shí)也為平面孔的加工帶來(lái)方便。

4、光整處理。在工藝道路的最后階段，對(duì)首要表面進(jìn)行光整處理，如研磨、珩磨、精磨、滾壓等。精件加工工藝路線的制定，大致可以分為兩個(gè)環(huán)節(jié)：制定精件加工工藝規(guī)程；在加工過(guò)程中，首先要擬定零件加工的工藝路線，然后確定工序尺度、所用設(shè)備和工藝配置，以及切削規(guī)程、工時(shí)定額等。

能熟練操作精密零件加工流程的，一般加工工藝特點(diǎn)也很好。良好的工藝特性，自然會(huì)給產(chǎn)品增添許多色彩，好的工藝特性，能使產(chǎn)品更完美，或更出色，精密零件加工就是其中之一。

精密零件加工工藝特點(diǎn)的探討

沖壓拉伸模具可以加工成各種尺寸、形狀較為復(fù)雜的零件，如小到鐘的秒表、大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上材料在沖壓過(guò)程中的冷變形強(qiáng)化效應(yīng)，使沖壓的強(qiáng)度和剛度都很高。

2、由于沖壓模具在沖壓過(guò)程中的尺寸和形狀精度得到保證，并且一般不會(huì)破壞沖壓零件的表面質(zhì)量，而且模具的使用壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特點(diǎn)。

3、沖壓過(guò)程一般不會(huì)產(chǎn)生切屑碎料，物料消耗較少，且不需要其他加熱設(shè)備，因此是一種省料、節(jié)能的加工方法，沖壓件成本較低。

4、沖壓拉伸模具加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成的，普通壓力機(jī)每分鐘行程可達(dá)幾十次，高速壓力可達(dá)每分鐘幾百次甚至千次以上，并且每分鐘沖壓行程都有可能獲得一個(gè)沖件。

上述精密零件加工的操作流程以及工藝特點(diǎn)，能使零件具有很多優(yōu)點(diǎn)，所以說(shuō)，這是一種好的工藝特點(diǎn)，能使我們的生產(chǎn)效率高，操作起來(lái)特別方便，使用壽命也很長(zhǎng)。