根據(jù)零件的結構、毛坯狀態(tài)以及定位夾緊的需要來考慮CNC加工順序的安排，強調不破壞工件的剛性。程序的次序通常應遵循以下原則：

一：基本優(yōu)先原則

在加工一開始，先將精基面加工出來，因為基準面越精確，裝夾誤差就越小，因此任何 cnc精密零件的加工都要先粗加工、半精加工，必要時也要精加工。如：箱體零件一般先加工定位用平面及兩個定位孔，再以平面及定位孔為精基準加工孔系及其他平面，若精基面多于一個，則根據(jù)基面轉換的順序及逐步提高加工精度的原則來安排基面及主要表面的加工。

二：先粗后細

每一面的加工順序按照粗加工、一精加工的順序依次進行光整處理，以逐步提高加工表面的精度和減少表面粗糙度。

三：先主后次原則

對零件表面和裝配面的精度要求較高，屬于主要表面，應先加工，以便及早發(fā)現(xiàn)坯料主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。對空面、鍵槽、閉合的螺孔、光空面等表面，精度要求不高，屬于二次表面，可穿插進行，一般安排在主要加工面達到一定精度后精加工。

四：正面與背面的原則

對箱體、支架及機體類零件，平面外形尺寸較大，一般為先加工面、后加工孔等尺寸。因此，一方面用已加工的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面，在已加工的平面上加工孔比較容易，而且可以提高孔的加工精度，尤其是鉆孔時，孔軸不易傾斜。

五：先入為主的原則

也就是說，先進行內腔加工工序，然后進行外型加工工序。

六：上道工序的加工不影響下道工序的定位夾緊。

七：采用相同的安裝方式或同一種刀具加工的工序，最好連續(xù)進行，以減少重復定位次數(shù)。

八：在同一安裝過程中進行多道工序，應首先安排較少破壞工件剛性的工序。另外，在安排cnc加工順序時，要注意退刀槽、倒角等作業(yè)的布置。