CNC加工位置誤差對CNC加工精度的影響定位誤差是指被加工工件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ面與其理想位置之間相互位置的變化或偏離，例如垂直度、位移、對稱度等。在數(shù)控加工中，位置誤差通常是指死區(qū)域誤差。CNC零件在加工過程中由于傳動間隙和彈性變形而產(chǎn)生的加工誤差，以及加工時工頭需要克服的摩擦等因素，是產(chǎn)生位置誤差的主要原因。開環(huán)系統(tǒng)對位置精度影響較大，而閉環(huán)隨動系統(tǒng)的位置精度主要依賴于位移檢測。

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由CNC加工幾何誤差引起的加工精度誤差。CNC機床加工時，由于外力、加工時產(chǎn)生的熱量等外界因素，使機床的幾何精度受到影響，加工時產(chǎn)生的零件幾何變形，從而產(chǎn)生幾何誤差。從理論上分析，CNC加工機床幾何誤差產(chǎn)生的原因有內(nèi)在因素和外在因素。導(dǎo)致機床幾何誤差的內(nèi)部因素是指機床工裝本身的因素所造成的幾何誤差，例如工裝工作臺的水平度、導(dǎo)軌的水平與直線度、機床工具與夾具的幾何精度等。外因主要是指加工過程中所受到的外部環(huán)境和熱變形所引起的幾何誤差。在切削過程中，刀具或零件的熱脹冷縮和變形所產(chǎn)生的幾何誤差，會影響機床和零件的加工精度。

通過對零件加工的長期數(shù)據(jù)分析和實際操作，可以看出CNC加工機床定位產(chǎn)生的加工精度誤差。在數(shù)控機床中，機床的位置對加工精度影響很大。就結(jié)構(gòu)而言，CNC加工機床的加工誤差主要來自定位精度，而機床進給系統(tǒng)則是其主要環(huán)節(jié)。CNC機床進給系統(tǒng)一般由機械傳動和電氣控制兩部分組成。機構(gòu)設(shè)計中，定位精度主要取決于機械傳動系統(tǒng)。一般情況下，在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機床可以通過定位檢測裝置來防止進料系統(tǒng)的主要部件如滾珠絲杠等的位置偏差。但對開環(huán)系統(tǒng)來說，由于影響因素較多，定位監(jiān)測條件復(fù)雜，使得CNC加工機床的加工精度受到很大影響。

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