cnc數(shù)控車床加工在五金加工廠是很常見的一種加工工藝，廠家為提高加工效率可謂絞盡腦汁。

cnc數(shù)控車床加工在使用上具有其它機(jī)械無(wú)法達(dá)到的加工工藝性，在生產(chǎn)高難度復(fù)雜零件時(shí)也毫不含糊， cnc數(shù)控車床加工在編程時(shí)一定要注意每道工序的切削用量，要在使用時(shí)正確選擇切削量，這樣就能提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。通常影響切削速度、深度和進(jìn)給率的條件有機(jī)床、工具、刀具和工件剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度；刀具壽命及最大生產(chǎn)率；切削液種類、冷卻方式；工件材料硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機(jī)床壽命。

工具材質(zhì)不同，允許的最大切割速度也不同。高耐溫切削速度在50 m/min以下，耐熱切削速度可達(dá)100 m/min，而碳化物刀具耐熱切削速度可達(dá)100 m/min，陶瓷刀具耐熱切削速度可達(dá)1000 m/min。

然后是關(guān)于工件的材料。刀具切削速度受工件材料硬度的影響，同一種硬質(zhì)材料加工時(shí)，切削速度應(yīng)降低；加工較軟材料時(shí)，可提高切削速度。

其次是刀具的壽命。對(duì)刀具壽命要求較長(zhǎng)的刀具，應(yīng)采用較低的切削速度。而數(shù)控車床則相反，可以采用高的切割速度。切割深度和進(jìn)刀量。切割深度和進(jìn)刀量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)增大，因此切削速度應(yīng)降低。

最終談到刀具的形狀。刀刃形狀、刀角大小、刀刃鋒利程度等因素影響切削速度的選擇。

上述都是影響 cnc數(shù)控車床加工效率的因素，更多影響數(shù)控車床加工的問(wèn)題有以下幾點(diǎn)：

1.數(shù)控機(jī)床操作員操作不當(dāng)；

2.不正確的切割參數(shù)(如：公差過(guò)大，自振速度過(guò)快等)；

3.刀片強(qiáng)度不夠，刀具過(guò)長(zhǎng)或過(guò)小，造成刀具彈刀；

4.切割余量不均勻(如：曲面?zhèn)攘?.5，底面留0.15)；

回避方法：

1.用刀原理。能量大不小，能短不長(zhǎng)；

2.合理調(diào)整切削參數(shù)，修圓余量大的角；

3.利用機(jī)床的 SF功能，以微調(diào)速度，使機(jī)床切削達(dá)到最佳的效果；

4.增加清角程序， CNC機(jī)床余量盡量保持均勻(側(cè)面和底面余量保持一致)。

要在五金加工行業(yè)立足，必須具備優(yōu)良的 cnc數(shù)控車床加工工藝以及加工效率，才能獲得客戶的信賴。